ПеравагіFRPлодкі
1.Дзякуючы лёгкасці і трываласці. Гэта дазволіла значна знізіць вагу канструкцыі. Таму ён падыходзіць для высокапрадукцыйных лодак і лёгкіх гоначных лодак.
2. Устойлівасць да карозіі марскіх насельнікаў. Ён больш прыдатны для выкарыстання ў марскім асяроддзі, чым традыцыйныя суднабудаўнічыя матэрыялы
3. Ён мае вельмі добрыя электронныя і мікрахвалевыя ўласцівасці, якія падыходзяць для ваенных караблёў
4. Ён можа паглынаць шмат энергіі і мае добрыя мышцы. Карабель нялёгка пашкодзіць сутыкненнем і звычайным рухам
5. Нізкая цеплаправоднасць і добрая цеплаізаляцыя.
6. Гладкая паверхня корпуса, як шкло, даступная ў многіх колерах, падыходзіць для судоў з нескладанай структурай. Ёсць розныя стылі, прыгожыя,
7.Добрыя мадэлі. У адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі розных частак канструкцыі карабля, лепшы дызайн можа быць дасягнуты шляхам выбару матэрыялу. мадэль адукацыі і добры выбар структуры
8.Fusion можа зрабіць увесь корпус без швоў і зазораў
9. Корпус лёгка пабудаваць і патрабуе менш працы, чым сталёвы або драўляны корпус
10. Лёгкія ў абслугоўванні Яны маюць меншыя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне, чым караблі са сталі, алюмінія і дрэва, і забяспечваюць добрыя эканамічныя паказчыкі на працягу ўсяго жыццёвага цыклу.
Вытворчыя патрабаванні да FRP лодак
Для будаўніцтва лодкі з пластмасы патрабуецца тэмпература 15-30° C. Вільготнасць павінна быць ад 40% да 60%, не больш за 65%. Улічвайце вецер, назапашванне пылу і прамыя сонечныя прамяні.
Працэс вытворчасці FRP лодак
1. Агульная схема вырабу тыпу драўніны→апрацоўка тыпу драўніны→вытворчасць формы→апрацоўка формы→аддзяляльны агент→гелевае пакрыццё→смала (шпатлёўка)→лямец/тканіна/кампазітны лямец (шматслойная дошка/бальзавае дрэва)→отверждение→устаноўка шкілета (армаванне) → Выманне з формы → абрэзка і зборка
2. Працэс
2.1 Парода драўніны
2.1.1 Выраб корпуса
2.1.1.1 Верхняя палуба
2.1.1.1 Палуба У залежнасці ад тыпу карабля і асноўных параметраў (Loa, B, D) у канструкцыі палубы выкарыстоўваецца швелерная сталь і двухвертыкальная швелерная сталь. на абодвух канцах канала сталь раўнамерна пашырана звонку, павялічваючы сярэдзіну бэлек або бэлек у залежнасці ад памеру корпуса (вагі). Замацуеце драўляны квадрат на док-станцыі і выкарыстоўвайце ўзровень, каб зрабіць сталёвую раму ў апорнай плоскасці з дапамогай электрычнага рубанка (ручнога рубанка)1.1.1.1, звярніце ўвагу на вонкавы канал насупраць сталёвага канала 1.1 Правядзіце апорную лінію
1. Выраб формы
(1) метад:
① Лофт у адпаведнасці з становішчам рэбраў → усталюйце цэнтральную лінію, зрабіце і збярыце ўзор (пры зборцы пакіньце пэўную вышыню ўнізе, зручную для выцяжкі) → пакладзеце ў паглыбленне драўляныя дошкі → нанясіце шпатлёўку (гіпсавую або інш. , і выкарыстоўвайце Лінейка пляча гладкая → адшліфаваная воднай наждачнай паперай → аэразольная фарба (або гелевае пакрыццё, звычайна дастаткова аэразольнай фарбы, гелевае пакрыццё каштуе даражэй за фарбу) → раздзяляльны сродак → гелевае пакрыццё для формы (даражэйшае за гель-коут прадукту) → смала формы (невялікая дэфармацыя, хуткасць ўсаджвання) Нізкая) → лямец/тканіна/кампазітны лямец → отвержденія → ўстаноўка апорнай пласціны → выманне з формы → абрэзка
②Выкарыстоўваць лодку/кампанент, выраблены іншымі ў якасці формы a. Прэс-форму для апрацоўкі шкла можна выкарыстоўваць для вырабу супрацьслізготнай пласціны; б. Праз плёнку → лямец/ Тканіна→плёнка (не стварае бурбалак)→мадэляванне→выдаленне плёнкі для вырабу азбеставых плітак.
(2) Заўвага:
①Колер гель-коута формы павінен адрознівацца ад колеру гель-коута прадукту, каб было лёгка назіраць аднастайнасць пры распыленні гель-коута прадукту;
②Цвіль Для палягчэння выдалення цвілі павінен быць пэўны ўхіл (дастаткова 1,5 мм/м);
③ Для кампанентаў са шматлікімі гладкімі паверхнямі і дробнымі дэталямі можна выкарыстоўваць гладкую фанеру (неабходна абшыць яе дрэвам, каб яна не дэфармавалася) замест шпаклявання (навакольныя куты або стыкі). Шпатлёўку яшчэ трэба саскрабці і разгладзіць), а затым нанясенне воску (як правіла, не трэба распыляць фарбу, але калі неабходна нанесці на месца дакладнасць, фарбу ўсё роўна трэба пафарбаваць);
④Апорная дошка павінна быць сабрана папярочна і замацавана лямцам/тканінай/кампазітным лямцам. У той жа час дэталі, якія фіксуюць корпус і падтрымліваюць зямлю, павінны быць адпаведна ўмацаваны;
⑤ Паліравальную пасту варта нанесці пасля фармоўкі, каб палепшыць якасць формы.
2. Рэлізагент
(1) Тып:
① аднаразовы воск - гэта воск для падлогі (вялікая колькасць) + аднаразовы аддзяляльны сродак падыходзіць для новых форм, наносіце воск часцей і выкарыстоўвайце менш аддзяляльнага сродкі. Пасля дэмантажу на вонкавай паверхні корпуса застаецца пласт ахоўнай формы; Нарэшце, зноў нанесці воск (невялікая колькасць) + адзін раз аддзяляльны сродак;
② Воск аднакратна (вялікая колькасць) + раздзяляльны агент некалькі разоў падыходзяць для масавай вытворчасці старых формаў, а гелевае пакрыццё можна зноў распыляць чыстай анучай пасля кожнага вызвалення. Не змочвайце, у адваротным выпадку некалькі раздзяляльных сродкаў будуць выдаткаваныя дарма і іх трэба будзе нанесці паўторна;
③Аднаразовы воск (вялікая колькасць) + некалькі воскоў падыходзяць для масавай вытворчасці старых прэс-формаў і распыляйце клей зноў пасля кожнага вымання з формы чыстай анучай для адзення. Калі ён намокне, вытрыце яго насуха анучай, а потым двойчы і больш разоў парафінуйце воскам, прычым адзін раз наносіць васкам не трэба. Фактычна, плёнку можна выдаліць толькі некалькі разоў нанясеннем воску, але цана даражэй, чым адзін воск.
(2) Параўнанне:
① выманне з формы з'яўляецца самым бяспечным;
② зручней, чым
③ выняць з формы, але кошт даражэй;
② і ③ не абараняюць форму, што пашкодзіць форму, і форму трэба рэгулярна рамантаваць.
(3) Заўвага:
①Воск і раздзяляльны сродак несумяшчальныя шмат разоў, таму іх нельга выкарыстоўваць адначасова;
②Выкарыстоўвайце абыходны метад для нанясення воску, пачакайце 5-10 хвілін (каб насыціць форму), працярыце яе анучай, пакуль не будзе дасягнуты люстраны эфект, а потым зноў пакладзеце;
③ Як правіла, чым больш парафінавання, тым лепш выдаленне з формы, якое павінна вызначацца ў залежнасці ад канкрэтнай сітуацыі;
④ Аднаразовы воск выкарыстоўваецца для дна, ён танны, чым больш, тым лепш выдаленне з формы.
3. Гель-коут
(1) Размяшчэнне: гелевае пакрыццё + ацвярджальнік (перакіс пазначаў-этылкетона, таксама вядомы як "белая формула", ацвярджальнік складае 1-4% ад масы гелевага пакрыццё)
(2) Аперацыя:
①Апырскайце форму з вялікай структурай з дапамогай распыляльніка, а для маленькіх выкарыстоўвайце пэндзаль. Пры распыленні з дапамогай распыляльніка гелевае пакрыццё і ацвярджальнік змешваюцца звонку, і машына аўтаматычна рэгулюецца;
②Каляровая частка па-за межамі корпуса спачатку блакуецца колерападзельнай паперай, затым распыляецца асноўная каляровая частка, а потым колерападзельная папера выдаляецца, каб заблакаваць асноўную каляровую частку, а затым распыляецца колер.
(3) Заўвага: гелевае пакрыццё не павінна быць занадта тонкім, яно павінна быць паміж 0,4-0,6 мм.
4. Жывіца
(1) Склад: смала (ненасычаны полі) + паскаральнік (званы "чырвонай формулай") + белая формула (паскаральнік і ацвярджальнік звычайна складаюць 1-4% ад масы смалы)
(2) Функцыя: насычаны цэмент.
(3) Звярніце ўвагу:
① Некаторыя смалы маюць паскаральнікі (напрыклад, 2597PT), таму няма неабходнасці дадаваць паскаральнікі.
② Роля паскаральніка заключаецца ў спрыянні эфекту отвержденія, а роля ацвярджальніка - у отверждении смалы. Толькі ацвярджальнік не мае паскаральніка, і час отвержденія смалы павольны. Толькі паскаральнік, ніякай ацвярджальнік смала не отверждает. Такім чынам, абодва незаменныя, і яны павінны быць разгорнутыя ў пэўнай прапорцыі ў залежнасці ад сітуацыі. Калі колькасць отвержденія занадта вялікая, гэта можа выклікаць узгаранне. Некаторыя хімічныя рэчывы таксама могуць павялічыць хуткасць зацвярдзення (напрыклад, нашатырная вада, невялікая колькасць можа быць дададзена для будаўнічых патрэб, такіх як праца ўверх або павышэнне эфектыўнасці), але гэта можа пагоршыць смалу, таму звярніце ўвагу на колькасць і спосаб выкарыстання. Паверхня некаторых смол пасля зацвярдзення становіцца ліпкай, у асноўным таму, што якасць смалы дрэнная;
③Чым вышэй тэмпература, тым больш відавочны ацвярджальны эфект ацвярджальніка. Таму, калі горача, вы можаце нанесці менш ацвярджальніка, чым звычайна. Вядома, яго таксама можна выкарыстоўваць для паскарэння эфекту отвержденія для задавальнення патрэб будаўніцтва;
④Чым ніжэй тэмпература, тым больш глейкая смала, і дазоўку няпроста кантраляваць падчас будаўніцтва, таму звярніце ўвагу на тэмпературу ў памяшканні; Пасля каталізатара дадайце невялікая колькасць тальку (калі эканомія дазваляе дадаць белую сажу, то ёсць крэмніевую пудру) для павышэння глейкасці;
⑥Ацвярджальнік павінен быць нанесены ў канцы перад будаўніцтвам, каб прадухіліць загадзяе зацвярдзенне смалы;
⑦Смала дарагая, і яе трэба выкарыстоўваць эканомна.
Смаляная шпатлёўка
(1) Змешванне: смала + чырвоная формула + тальк + белая формула
(2) Функцыя: ① Запаўненне вуглоў або шчылін шпатлёўкай можа гуляць пераходную ролю. Звярніце ўвагу, што пасля нанясення смалянай шпатлёўкі выкарыстоўвайце шчотку, змочаную ў смале, каб працерці яе. Яна наносіцца раўнамерна; ②Ён можа фіксаваць шматслойныя дошкі і корак у складаных структурах; ③Ён можа быць выкарыстаны ў якасці матэрыялу для рамонту караблёў.
(3) Недахоп: пасля зацвярдзення ён становіцца далікатным і не можа выкарыстоўвацца для склейвання гладкіх паверхняў.
(4) Белая сажа (крэмніевы парашок) таксама можа выкарыстоўвацца для вырабу шпаклявання (з гелевым пакрыццём або смалой), якасць лепшая і гладкая (яе можна выкарыстоўваць для рамонту лодак).
5. Фетр/тканіна/кампазітны лямец
(1) Адрозненні:
①Існуюць розныя тыпы лямца/тканіны/кампазітнага лямца, і ступень кладкі ад лёгкай да складанай; Накладзеце пласт лямца, а потым раскладзеце іншы лямец, тканіну і г.д.; ③Ігольчаты кампазітны лямец эквівалентны камбінацыі тканіны і лямца, адзін бок лямец, другі бок тканіна (напрыклад, 1050); ④ Пража з напыленнем можа замяніць кампазітны лямец, але пры машынным напыленні яна ўтрымлівае шмат смалы і яе лёгка марнаваць; ⑤m азначае павярхоўны лямец, M азначае лямец, R азначае тканіну, а B азначае бальзавае дрэва.
(2) Аперацыя:
①Выкарыстоўвайце смаляную шпаклевку для пераходу ў месцах, якія няпроста закласці; ②Складаныя часткі структуры формы можна замяніць тканінай і лямцом, каб паменшыць складанасць кладкі (напрыклад, галава верхняй часткі цела); ③Карыстайцеся нажніцамі, каб разрэзаць лямец з гэтага боку /тканіна/кампазітны лямец разразаецца, каб палегчыць кладку; ④ Размесціце лямец/тканіну/кампазітны лямец перад нанясеннем смалы; З'яўляюцца бурбалкі. Калі бурбалкі паветра застылі, адрэжце іх лязом і запоўніце; ⑥Кожны пласт лямца/тканіны/кампазітнага лямца павінен пранікаць у смалу, і вы павінны вырашыць, колькі слаёў лямца (тканіна/кампазітны лямец) чысціць за раз у залежнасці ад сітуацыі. Як правіла, таўшчыня перавышае 5 мм. Ламініраванне нарыхтоўкі павінна праводзіцца ў два этапы. Напрыклад, 2 пласта лямца 300 можна ўкладваць адначасова, а потым прамазваць смалой. Таксама можна выкарыстоўваць адзін пласт лямца 300 і адзін пласт кампазітнага лямца 1050; Фетр асабовым бокам вонкі, і лепш пакласці лямец асабовым бокам унутр пры кладцы шматслаёвага кампазітнага лямца (прыгожа); часам можна выкарыстоўваць вуглавую шліфавальную машынку для шліфоўкі зацвярдзелага лямца, што спрыяе зручнасці наступнага напластавання.
6. Шматслаёвая дошка/корак
(1) Функцыя: павялічыць таўшчыню корпуса, каб адпавядаць патрабаванням для павышэння трываласці.
(2) Метад канструявання шматслаёвай дошкі: ①Перад будаўніцтвам шматслаёвую дошку трэба адкрыць (дыхае) і пакрыць смалой для высыхання (апрацоўка насычэннем); Тоўстая бок ламінату звернута ўнутр; ③Пасля размяшчэння дошкі зафіксуйце яе малатком, запоўніце адтуліну герметыкам і запоўніце праход вакол дошкі; ④ Пасля зацвярдзення выкарыстоўвайце шліфавальны круг, каб адпаліраваць дошку і вакол яе.
(3) Коркавы метад будаўніцтва: ①Запоўніце куты і шчыліны шпатлёўкай перад будаўніцтвам; ②Драўніна бальзы пакрываецца лямцом, пакрытым смалой, а ўвагнутыя і выпуклыя месцы загадзя запаўняюцца шпатлёўкай (напрыклад, кармавая частка корпуса). (4) Заўвага: ① Апорныя паверхні і адкрытыя вокны/адтуліны/дзверы, куты і г.д. павінны быць умацаваны шматслаёвымі плітамі; ② Задняя ўшчыльняльная пласціна павінна быць устаноўлена перад бальзавым дрэвам.
7. Знак отвержденія: наступны працэс можа быць выкананы пасля таго, як смала зацвярдзее да такой ступені, што яе можна будзе перадаць.
8. Шкілет (армаванне)
(1) Тып: Шматслаёвая пліта або пенапласт
(2) Параўнанне: пенапласту лягчэй фармаваць, чым драўлянаму шкілету (2) Шкілет з шматслойнай дошкі: ① Спачатку ўсталюйце шкілет, размясціўшы шкілет з дапамогай лакатара; ② Драўляны Зрабіце каркас папярочнай камбінацыяй (доўгі каркас можа быць у выглядзе перакрыцця, калі каркас выгнуты, вы можаце размясціць пазы з абодвух бакоў краю дошкі, каб палегчыць згінанне), і замацуеце яго лямцом/ тканіна/кампазітны лямец.
(3) Сухажыллі пенапласту: ① Намалюйце цэнтральную лінію на корпусе, а затым вызначце лінію краю; ② Сухажыллі з пенапласту фіксуюцца пластыкавым клеем, нагрэтым да вадкага стану, канцы вытанчаюцца, а куты згладжваюцца, а затым прамазваюцца смалой (эфект насычэння), праз пэўны час абгортваюцца лямцом/тканінай/кампазітам лямец; ③Пенавыя сухажыллі гуляюць ролю толькі ў фарміраванні, і пры неабходнасці іх можна разарваць; ④Часам здаецца, што на вонкавай паверхні сухажылляў ёсць сляды; ⑤Пена можа быць выраблена з камбінацыі пенаўтваральнікаў A і B 1:1. Агент A жоўты, агент B карычневы і мае высокую ўдзельную вагу. Пры вырабе спачатку пакладзеце ў форму газеты, затым хутка выліце змешаныя рэчывы А і В, накрыйце перфараванай вечкам (праветрыце, каб вечка не выпукла), пачакайце некаторы час, каб сфармавалася.
9. Выманне з формы
(1) Адтуліну для паветра: размяшчэнне адтуліны для паветра павінна быць выбрана ў частцы адкрыцця корпуса і зроблена ў форме трубы.
(2) Метад: Метад упырску газу выкарыстоўваецца часцей. Калі выняць форму няпроста, можна выкарыстоўваць метад ін'екцыі вады.
10. Абрэзка і зборка
11. Ліццё яхт
ГРЭХАпастаўкі высокай якасцікампазітны шкловалакномат/лямец/тканіна для яхт!
Whatsapp: +86 18677188374
Адрас электроннай пошты: info@grechofiberglass.com
Тэл.: +86-0771-2567879
Маб.: +86-18677188374
сайт:www.grechofiberglass.com
Час публікацыі: 28 снежня 2022 г
